全自動(dòng)熱收縮包裝機主要是利用加熱的原理將覆在產(chǎn)品表面的膜加熱，使之收縮到產(chǎn)品表面上。但是在收縮的過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現收縮效果不好的情況，為您介紹一下收縮效果不好都有哪些原因？
1、收縮膜沒(méi)有刺孔。這種情況主要針對于pof膜全包的情況，當用戶(hù)的產(chǎn)品需要全包時(shí)，收縮膜表面一定要刺一些小孔，這樣在收縮時(shí)膜里面的氣體才能通過(guò)小孔散發(fā)出來(lái)，否則氣體都在膜里面，就會(huì )出現膜鼓起來(lái)的情況。
2、爐道尺寸不合適。爐道尺寸不合適分兩種情況，一種是爐道過(guò)大，另外一種自然是爐道過(guò)小。爐道過(guò)大會(huì )出現的情況是產(chǎn)品接受到的溫度比較少.所以需要將熱收縮包裝機加大到很高的溫度才能收縮的比較好。而爐道過(guò)小則會(huì )出現膜貼在爐道內壁上，從而被燙壞。
3、溫度不夠。全自動(dòng)熱收縮包裝機的工作原理其實(shí)比較簡(jiǎn)單，就是速度與溫度的匹配而已，溫度低的時(shí)候，產(chǎn)品表面會(huì )出現褶皺。而如果溫度高了的話(huà)，又會(huì )出現膜都被燙化了的情 況。根據實(shí)踐的經(jīng)驗，一般pof膜大致可使用165度左右的溫度，而PE膜（PE熱收縮膜包裝機）一般可以使用170度左右的溫度是比較合適的。
4、膜的質(zhì)量太差。收縮機所適用的收縮膜需要達到一定的要求，如果收縮膜的質(zhì)量太差，那么收縮出來(lái)的效果一定是不好的，要么有褶皺，要么會(huì )撐破。
5、速度不匹配。用戶(hù)收縮的產(chǎn)品不同，所需要的輸送速度也不同，這個(gè)速度并沒(méi)有一個(gè)標準值可供參考，主要是客戶(hù)在使用時(shí)需要進(jìn)行試驗，一般經(jīng)過(guò)幾次試驗之后，基本就會(huì )出現比較好的效果了。
全自動(dòng)熱收縮包裝機的收縮效果不好其實(shí)有很多原因，以上只是其中的幾種，如問(wèn)題還是沒(méi)有解決，可以致電包裝機廠(chǎng)家，有技術(shù)人員為您解疑！
6.采購的包裝機質(zhì)量太錯，封口不好，造成效果不好，設備好壞直接影響收縮效果，不要一味的比價(jià)，質(zhì)量好的設備價(jià)格不便宜。
主營(yíng)預裝袋包裝機、熱收縮膜包裝機、熱收縮包裝機、全自動(dòng)熱收縮包裝機、封切收縮包裝機、全自動(dòng)套膜封切機等設備。
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