目前大部分枕式包裝機的切刀都是采用機械凸輪方式來(lái)完成同步封合和切斷，其工作過(guò)程是通過(guò)調整凸輪半徑來(lái)和送膜同步，這種方式在現代的枕式包裝機技術(shù)越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求，首先是機械結構復雜，對機械安裝人員的要求高，生產(chǎn)成本高，維修調試不方便。另外凸輪半徑受機械尺寸限制，調整范圍受限制，不能切太長(cháng)或太短的產(chǎn)品，使枕式包裝機的使用大受限制。另外由于單變頻和雙變頻包裝機的結構是切刀和推料是同一個(gè)電機聯(lián)動(dòng)的，這使得它沒(méi)辦法實(shí)現真正意義的防空包和防切料的功能，因為這種結構不可能做到有空包時(shí)推料走送膜和切刀不走。
隨著(zhù)科技的進(jìn)步和技術(shù)發(fā)展，我們大膽采用新技術(shù)，顛覆傳統做法，把推料，送膜，切刀分成三個(gè)獨立的傳動(dòng)軸，在控制算法上送膜采用比例控制，切刀采用凸輪控制，色標方面采用了套準方式控制，整個(gè)運行過(guò)程三軸都是位置和速度跟蹤控制，在凸輪算法上做到位置曲線(xiàn)圓滑，速度曲線(xiàn)圓滑，加速度連續，加速度連續的好處是，在切刀運行整個(gè)過(guò)程中，電機出力是均勻變化的，看起來(lái)運轉變化很柔，沒(méi)有突變的地方，很好保護了電機和機械設備免受沖擊，現在市場(chǎng)上有很多人在搞這方面的控制，但沒(méi)把這地方搞好，用起來(lái)好像可以，但走起來(lái)好像怪怪的，而且電機的響聲很大，速度不能走的太高，否則會(huì )跟蹤不準等問(wèn)題。
使用這種電氣控制的包裝機有以下特點(diǎn)：
1、使枕式包裝機的機械結構大大簡(jiǎn)化，傳動(dòng)部分直接鏈條或同步帶傳動(dòng)，省去了機械凸輪結構，減輕機器的重量，減小機裝部分。
2、可以包很大范圍的產(chǎn)品。
3、刀膜速度比例可以用電子比例方式設定，以滿(mǎn)足不同需要。
4、速度快，在一轉四刀的情況下，速度可以去到每分鐘1200包。
5、具有防空包、防切料不停機功能。
6、具有自動(dòng)接膜功能。
7、同步范圍可以設定。
8、參數自動(dòng)檢測。
9、可以嵌入溫度模塊，使包裝機在調速時(shí)溫度馬上響應。
10、該控制系統的操作十分方便，用戶(hù)只需設定袋長(cháng)、切斷偏移位置和停刀角度就可以起動(dòng)調速運行。
11'穩定性提高，使用理簡(jiǎn)單，更穩定高效。
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